自動(dòng)焊錫機(jī)主要是用于焊錫、焊接工位，和峰焊、回流焊不同，自動(dòng)焊錫機(jī)主要通過焊錫絲模擬人工焊錫進(jìn)行焊接數(shù)據(jù)線。自動(dòng)焊錫機(jī)全自動(dòng)化操作，只需要設(shè)定好產(chǎn)品對應(yīng)的程序就可以。但近期有些客戶反映自動(dòng)焊錫機(jī)不粘錫，這該如何解決呢?

　　使用自動(dòng)焊接機(jī)器人進(jìn)行焊接時(shí)，會(huì)遇到與手動(dòng)焊接相同的問題。烙鐵頭不會(huì)粘在錫上。這種情況的原因除了烙鐵頭本身的某些問題外，還有其他一些原因。具體如下：

　　原因分析:

　　1、使用前未將烙鐵頭浸入錫表面。

　　2、焊接時(shí)選擇的溫度過高，烙鐵頭容易氧化表面。

　　3、使用的焊接線不良或焊接線中的助焊劑中斷。

　　4、使用錯(cuò)誤或有缺陷的清潔方法。

　　5、工作溫度超過350℃，停止焊接1小時(shí)以上時(shí)，無鉛烙鐵頭的錫量過少。

　　6、使用的助焊劑具有強(qiáng)腐蝕性，會(huì)導(dǎo)致烙鐵頭迅速氧化。

　　7、干燒式”烙鐵頭，例如：焊臺(tái)處于打開狀態(tài)且未使用，并且烙鐵頭的表面上沒有錫，這將導(dǎo)致無鉛烙鐵頭被氧化。很快。

　　8、與有機(jī)物如塑料，潤滑劑或其他化合物接觸。

　　9、使用中性活性助焊劑，不要經(jīng)常清潔烙鐵頭上的氧化物。

　　解決方案:

　　1、溫度過高時(shí)，附著在烙鐵頭表面的錫會(huì)迅速熔化揮發(fā)，導(dǎo)致嚴(yán)重氧化。高溫是一種清潔方法，需要更多的錫。

　　2、錯(cuò)誤使用或清潔不良。建議使用清潔海綿和烙鐵頭清潔劑。

　　3、使用不純的焊料或焊錫絲中的助焊劑中斷;確保錫的質(zhì)量。

　　4、工作溫度超過350℃，停止焊接1小時(shí)以上，并且烙鐵頭上的錫量太少。建議在不使用時(shí)添加錫以保護(hù)錫。

　　5、“干燒”烙鐵頭。例如，如果焊臺(tái)是開放的且未使用，并且烙鐵頭的表面未鍍錫，則會(huì)導(dǎo)致烙鐵頭快速氧化。

　　6、使用的助焊劑具有很高的腐蝕性，會(huì)導(dǎo)致烙鐵頭快速氧化;選擇好的助焊劑。

　　7、建議使用中性有功磁通。

　　8、焊錫機(jī)烙鐵頭上的氧化物不經(jīng)常清潔。更快，更有效地清洗烙鐵頭。解決方案：烙鐵頭主要由銅制成。銅會(huì)在高溫下與空氣中的氧氣反應(yīng)形成黑色的氧化銅(CuO)，而氧化銅并非不含錫。