近日，邁威憑借專為新能源行業(yè)深度定制的選擇性波峰焊解決方案，成功幫助全球知名儲能逆變器制造商固德威（GoodWe）攻克大尺寸IGBT模塊焊接難題，從焊接空間、結(jié)構(gòu)兼容性到工藝穩(wěn)定性，逐一破解大尺寸、高密度、高可靠三大核心挑戰(zhàn)，最終形成五項“專為儲能場景而生”的定制化開發(fā)成果，為新能源產(chǎn)業(yè)鏈的高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動能。

項目背景：IGBT模塊焊接面臨三大極限挑戰(zhàn)

  在儲能逆變器的制造中，核心功率器件IGBT模塊如同儲能系統(tǒng)的心臟，其焊接是公認的“價值高地”，焊接質(zhì)量直接決定了產(chǎn)品的性能、壽命與可靠性。

  而面對日益增長的市場需求與嚴(yán)苛的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，固德威在生產(chǎn)中遇到了一個行業(yè)性難題：如何實現(xiàn)大尺寸、高密度的IGBT模塊 的高精度、高可靠性的焊接？固德威項目負責(zé)人指出，目前產(chǎn)線使用的海外品牌焊接設(shè)備在行程的拓展性、焊接精度、生產(chǎn)品質(zhì)與效率方面已面臨風(fēng)險，成為制約產(chǎn)能與品質(zhì)提升的瓶頸。

1.尺寸極限

  客戶產(chǎn)線現(xiàn)有焊接設(shè)備，最大有效焊接行程鎖定在610mm×610mm，隨著行業(yè)的發(fā)展和未來產(chǎn)品迭代，焊接產(chǎn)品的尺寸已逼近甚至在不久將超越這一紅線，現(xiàn)有設(shè)備有難以覆蓋未來新型大功率模塊焊接區(qū)域的風(fēng)險。

2.結(jié)構(gòu)極限

  模塊內(nèi)部元件密集，超窄間距（0.5mm以下）多引腳模塊與異形元件對焊接工藝提出了嚴(yán)苛要求，而客戶表示，其現(xiàn)有設(shè)備工藝能力上限僅能焊接2mm以上間距的三引腳模塊，這將會極大影響生產(chǎn)效率與良率。

3.品質(zhì)極限 

  焊點切片檢測顯示：現(xiàn)有設(shè)備焊點透錫率僅徘徊在50%左右——這意味著虛焊、冷焊的隱患嚴(yán)重，對于承諾運行10年甚至20年的儲能系統(tǒng)而言，焊點可靠性風(fēng)險極大。追求高節(jié)拍，意味著犧牲質(zhì)量，效率與可靠性不可兼得。

邁威方案：大選焊——專為儲能場景而生的“多邊形戰(zhàn)士”

  針對客戶的痛點，邁威量身定制了高可靠儲能焊接解決方案，通過五大創(chuàng)新實現(xiàn)焊接性能的質(zhì)變：

1.超大焊接空間：重新定義大尺寸模塊焊接標(biāo)準(zhǔn)

  邁威“大選焊”的有效行程擴展至610mm×750mm，較傳統(tǒng)設(shè)備焊接面積提升23%，為客戶當(dāng)前乃至未來的大尺寸IGBT模塊提供了充裕的焊接空間，徹底解決了設(shè)備兼容性與未來適應(yīng)性的核心痛點。

  針對儲能產(chǎn)品模塊的特殊物理結(jié)構(gòu)（如高達75mm的薄膜電容），邁威將設(shè)備軌道下凈空高度增加到85-90mm，為復(fù)雜結(jié)構(gòu)布局提供了充足的操作空間，避免了元件與錫爐之間的干涉。

2. 工業(yè)級承載能力：穩(wěn)如磐石的焊接基礎(chǔ)

  邁威采用70kg重型軌道承重設(shè)計，可穩(wěn)定支撐大型功率器件，消除焊接過程中的振動偏移，確保焊點一致性。

3. 超精密焊接技術(shù)：顯微鏡級的操控能力

  對比客戶現(xiàn)有設(shè)備僅能處理2mm以上3引腳焊接的限制，邁威設(shè)備可實現(xiàn)對0.5mm以下超微間距多引腳的精密焊接，在焊接工藝上是一個巨大的提升，讓客戶在高端產(chǎn)品的設(shè)計上不再受制于工藝瓶頸。

  焊點切片對比是客戶選擇邁威的一大核心決策依據(jù)。切片對比顯示，邁威設(shè)備熔錫完全穿透孔壁，并且在PCB正反兩面形成完美的錐狀，實現(xiàn)透錫率高達120%的完美焊點，遠超客戶現(xiàn)有設(shè)備50%左右的透錫率，可徹底消除因虛焊導(dǎo)致的潛在故障（如炸機等）風(fēng)險。

4. 超長錫嘴設(shè)計：復(fù)雜結(jié)構(gòu)的無障礙通行

  客戶產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不僅有高大電容，還有密集的異形元件。標(biāo)準(zhǔn)錫嘴長度無法到達所需焊接點位，或因空間狹窄而發(fā)生碰撞。

  基于客戶產(chǎn)品物理特性，我們硬核定制了85mm超長錫嘴，使其能夠深入復(fù)雜結(jié)構(gòu)的縫隙中，精準(zhǔn)到達傳統(tǒng)焊嘴無法觸及的焊接點，同時確保與周圍元件擁有足夠的安全距離，化障礙為通途。

5.雙機并聯(lián)模式：效率與質(zhì)量的雙重飛躍

  高端制造領(lǐng)域，效率與質(zhì)量往往難以兼得。提升生產(chǎn)節(jié)拍可能導(dǎo)致品質(zhì)波動，而追求極致可靠性又常常以犧牲產(chǎn)能為代價。對于固德威的大型模塊，單臺設(shè)備焊接全程用時較長，成為產(chǎn)能瓶頸。

  邁威的解決方案采用雙機并聯(lián)智能協(xié)同模式，通過編程智能調(diào)度，兩臺設(shè)備可協(xié)同作業(yè)，這種分流協(xié)作可將整體生產(chǎn)節(jié)拍大幅提升近100%，實現(xiàn)產(chǎn)能的倍增。

價值延伸：儲未來——從儲能邁向更廣闊的新能源應(yīng)用天地

  此次服務(wù)固德威，是邁威“高可靠儲能焊接解決方案”的一個縮影。這證明了邁威不僅是一家設(shè)備制造商，更致力于成為深入理解行業(yè)工藝、為客戶解決實際問題的高價值合作伙伴。

  隨著新能源產(chǎn)業(yè)向更大功率、更高集成度演進，邁威的視野也不止于儲能。

  功率器件的下游應(yīng)用正蓬勃爆發(fā)，在風(fēng)電、光伏、電動汽車、智能電網(wǎng)、軌道交通、消費電子等諸多領(lǐng)域，都對大尺寸、高可靠性焊接提出了相同的要求。目前，我們已與多家頭部企業(yè)達成合作意向，將通過模塊化設(shè)計快速適配不同行業(yè)的定制化需求，賦能更廣闊的新能源產(chǎn)業(yè)圈，與更多領(lǐng)軍企業(yè)攜手，共同推動中國高端智造的升級與飛躍。